0

Как внедряют цифровое производство

По оценкам экспертов, подготовивших дорожную карту «Технет», объем мирового рынка технологий для компонентов заводов будущем вырастет с $368 млрд на конец 2015 года. до $1,757 трлн до 2035 года. Аналитики подсчитали, что наибольший удельный вес в этой сфере к 2035 году. составит станков с ЧПУ ($281,4 млрд.), промышленных технологий интернет ($255 миллиардов), промышленные роботы ($241,6 млрд), аддитивные технологии ($216,4 млрд). План «Технета» предусматривает создание в России «фабрики будущего».

Три типа предприятий будущего

Фабрики будущего делятся на три типа: цифровые, интеллектуальные и виртуальные.

Реализация концепции цифровой фабрики предполагает проектирование и производство продукции нового поколения. На всех этапах – от этапа проектирования до производства цифрового макета товара, способствуя основные правила продукты, разрабатываются проекты «цифрового двойника», прототипов и так далее. По прогнозам экспертов, реализация этой концепции позволит России сократить расходы предприятий на 10-50%, сократить время выпуска товара на 20-70%, увеличить прибыль от производства на 10-50%.

Реализация концепции интеллектуальной завода предусматривает ориентацию на производство продукции нового поколения на всех этапах, от проектирования до выпуска готового продукта. А стоимость создания прототипа, так и готовых продуктов должно быть таким же. Другими словами, новые технологии позволяют свести к минимуму расходы предприятий на стадии проектирования, а затем наладить выпуск готового продукта.

Реализация концепции виртуальной фабрики рассчитана на объединение преимуществ и интеллектуальных фабрик или в одну сеть, либо в качестве части глобальной цепи поставок, или в виде распределенных мест. Под продуктом виртуальной фабрики следует понимать виртуальную модель технологических, логистических процессов, распределенных географически цифровых и виртуальных площадок, которые для пользователя являются одним объектом. По прогнозам экспертов, реализация проекта виртуальной фабрики в России будет рассчитывать на рост производительности в 2-4 раза, снизить затраты на 40% снизить количество используемого оборудования на 7-15%.

Примеры внедрения элементов фабрика будущем

  • Цифровой переделка

Автоматическая система управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования – один из элементов цифровой фабрики Северо-Западной фосфорной компании. О внедрении АСУ было объявлено в январе 2018 года. Кроме того, на предприятии была инсталлирована автоматическая система «Управление» («техническое обслуживание и ремонт»). Как пояснили представители предприятия, программа на базе 1С-ERP установлена на рабочих местах ремонтных услуг ГОКа «Олений Ручей».

Первое, что испытали на месте завода, а теперь ее внедряют в шахты и ремонтно-механическом участке. По словам руководства компании, в системе собирают и собирают данные о текущих техосмотрах и ремонтах. С помощью сбора данных о работе оборудования стало возможным создание технологических карт ремонтов с отображением графики работы, ответственных исполнителей, данных о количестве времени, которое проработало оборудование. Такая база данных, актуализирующая в режиме реального времени, теперь позволяет сотрудникам предприятия легче планировать техобслуживание и замену запчастей. В результате, количество аварийных ситуаций будет сведено к минимуму.

В руководстве компании считают: к концу 2018 года число внеплановых ремонтов сократится на 15%. Применение «Обслуживание» позволит эффективно создавать складские запасы материально-технических ресурсов, а процессы формирования и оценки стоимости ремонтных работ будут автоматизированы.

  • Подушки роботов

Применение роботов позволило фабрике сети магазинов «Цвет Диванов» сократить время упаковки в восемь раз и снизить трудоемкость производства в три раза. Предприятие имеет шесть линий сборки металлокаркасов, а один диван роботы собирают за минуту. Мощности завода рассчитаны на выпуск 500 единиц мебели на сутки, а процесс способен привести команду 8-10 человек. Наталья Пекшева, генеральный директор компании, отметила, что срок реализации проекта составляет от трех до пяти лет. Она добавила, что большая часть оборудования была разработана внутри собственного конструкторского бюро.

  • Интеллектуальное строительство

Традиционно большинство деталей для авиационных двигателей на Средне-Невском судостроительном заводе в Рыбинске вытачивалось на станках с железных элементов. Аддитивные технологии позволяют создавать сложные и уникальные элементы турбины из металлопорошка, а, следовательно, и расход материала значительно уменьшится. На заводе также мы реализовали центра высокопроизводительных вычислений, для которого вычислительная мощность является самым высоким в России. Появление такого центра позволило сократить цикл разработки двигателя четыре раза, а количество прототипов для отработки конструкций – в десять раз.

Реализация концепции интеллектуальной завода на Средне-Невском судостроительном заводе, по оценкам, на сумму 350 млн рублей, а завершение проекта – до 2020 года. Проект будет реализован с участием Санкт-Петербургского государственного морского технического университета. Сроки изготовления деталей будут уменьшены, а качество их возрастет. От цифровой верфи руководство компании ожидает получить новые возможности, а именно: проводить виртуальные испытания продукта и значительно сократить время его создания, увеличения производственных мощностей в два раза, снизить затраты на обслуживание, и так далее.

  • LG использует СИ в заводах

По сообщениям прессы, в строительство смарт-завода в Южной Корее LG Electronics вложит $525 млн, Производственные мощности будут оснащены технологией искусственного интеллекта. Технология AI позволят управлять всеми процессами, техническими, совместить инфраструктуру в одну сеть.

Внедрение СИ в производстве позволит корейской компании успешно конкурировать с китайскими компаниями, которые активно внедряют новейшие технологии. Открытие нового завода площадью 336 тыс. грн. кв. м. планируется в 2023 году.

  • Для работы не требуют света

Foxconn сократит число сотрудников в подразделении Innolux, сотрудники которого производят дисплеи. До 75% процессов в предприятиях Innolux будут автоматизированы, а 10 тысяч. лиц, освобожденных из-за неизбежного роста тарифов за час работы. В штате предприятия будет около 50 тысяч. человек. Стоит отметить, что некоторые мастер-классы уже полностью роботизированы. Машины работают в помещениях без света, что не влияет на качество монтажа.

Innolux – это третья в мире площадка по производству ЖК-панелей. В производственных цехах завода применяются роботы-манипуляторы, роботележки, которые привозят необходимые ингредиенты для места монтажа и транспортировки готовой продукции. Новый этап автоматизации производства позволит использование роботов на этапе сбора телевизоров. Innolux планирует установить различные датчики, информация с которых будет задействована в анализе больших данных.

  • Autodesk открыл «фабрику будущего» в Великобритании

Центр передовых технологий производства AMF (Advanced Manufacturing Facility) в Великобритании открыла компания Autodesk. На этой цифровой фабрике данные с заводов собираются в облака инструмент, который позволяет объединить в один инструмент планирования работ, контроль за реализацией, мониторинг станков с ЧПУ с использованием технологий промышленного интернета.

Независимо от местоположения, специалисты компании могут в режиме реального времени получать различные данные из зала.

  • Adidas роботизировала выпуск обуви

В октябре 2017 года представители завода SpeedFactory Adidas (Германия) анонсировали модель кроссовок, полностью изготовленных на роботизированных конвейерах. Завод SpeedFactory позволит в несколько раз сократить время, которое уходит на создание обуви.

Например, во Вьетнаме и Китае на сшивку и склейку элементов в обуви может идти два-три месяца, так как различные компоненты поставляют различные поставщики. Роботы SpeedFactory научились этих процедур. Уже осенью завод планирует выйти на производство 1,5 тыс. пар обуви в день или 500 тысяч. пар в год. Миссия Adidas – доказать, что производство обуви на территории развитых стран может принести прибыль.

Узнайте больше о цифровой трансформации бизнеса, можно на Второй конференции «Цифровое предприятие», которая состоится 23-24 августа 2018 года. в Москве.

Источник:

Бизнес партнерство и бизнес-идеи

Добавить комментарий